T型槽平臺(tái)-T型槽平臺(tái)的基礎(chǔ)參數(shù)和制作工藝-鳳遠(yuǎn)機(jī)械
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T型槽平臺(tái)的基礎(chǔ)參數(shù)和制作工藝
T型槽平臺(tái)的基礎(chǔ)參數(shù)和制作工藝主要包括以下方面：
基礎(chǔ)參數(shù)方面，以1000x2000mmT型槽平臺(tái)為例，其尺寸為1000*2000*200mm，T型槽標(biāo)準(zhǔn)通常為4趟，開(kāi)口22mm，承重能力達(dá)到2噸。材質(zhì)方面，通常采用高強(qiáng)度灰口鑄鐵HT200-300，工作面硬度HB170-240。精度等級(jí)包括1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)，滿(mǎn)足不同的精度需求。此外，鑄鐵T型槽平板的工作面可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等，以適應(yīng)不同的應(yīng)用場(chǎng)景。
制作工藝方面，鑄鐵T型槽平板在澆注完成后，首先 進(jìn)行振動(dòng)清沙和人工除沙，清理鑄件周?chē)膹U棄物，并自然放涼。隨后進(jìn)行第 一次回火（時(shí)效處理），將鑄件在回火窯中升溫至780°C，并在窯內(nèi)溫度降至50°C后出窯。在粗加工階段，使用龍門(mén)刨床和斷面銑床將鑄件加工成正方形或長(zhǎng)方形。如果需要開(kāi)T型槽，需在刨完平面后放置一天才能進(jìn)行加工。對(duì)于精度和光潔度要求較高的產(chǎn)品，采用數(shù)控龍門(mén)銑床進(jìn)行精加工，確保精度直線(xiàn)度和平面度每米誤差不超0.008mm，光潔度控制在1.2以?xún)?nèi)，甚至可以通過(guò)人工拋光達(dá)到0.8的光潔度。此外，鑄鐵T型槽平板的工作面采用刮研工藝，用涂色法進(jìn)行檢驗(yàn)，確保平面精度。
綜上所述，T型槽平臺(tái)在基礎(chǔ)參數(shù)和制作工藝方面都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格控制和精細(xì)加工，以確保其高精度、高穩(wěn)定性和耐用性。
基礎(chǔ)參數(shù)方面，以1000x2000mmT型槽平臺(tái)為例，其尺寸為1000*2000*200mm，T型槽標(biāo)準(zhǔn)通常為4趟，開(kāi)口22mm，承重能力達(dá)到2噸。材質(zhì)方面，通常采用高強(qiáng)度灰口鑄鐵HT200-300，工作面硬度HB170-240。精度等級(jí)包括1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)，滿(mǎn)足不同的精度需求。此外，鑄鐵T型槽平板的工作面可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等，以適應(yīng)不同的應(yīng)用場(chǎng)景。
制作工藝方面，鑄鐵T型槽平板在澆注完成后，首先 進(jìn)行振動(dòng)清沙和人工除沙，清理鑄件周?chē)膹U棄物，并自然放涼。隨后進(jìn)行第 一次回火（時(shí)效處理），將鑄件在回火窯中升溫至780°C，并在窯內(nèi)溫度降至50°C后出窯。在粗加工階段，使用龍門(mén)刨床和斷面銑床將鑄件加工成正方形或長(zhǎng)方形。如果需要開(kāi)T型槽，需在刨完平面后放置一天才能進(jìn)行加工。對(duì)于精度和光潔度要求較高的產(chǎn)品，采用數(shù)控龍門(mén)銑床進(jìn)行精加工，確保精度直線(xiàn)度和平面度每米誤差不超0.008mm，光潔度控制在1.2以?xún)?nèi)，甚至可以通過(guò)人工拋光達(dá)到0.8的光潔度。此外，鑄鐵T型槽平板的工作面采用刮研工藝，用涂色法進(jìn)行檢驗(yàn)，確保平面精度。
綜上所述，T型槽平臺(tái)在基礎(chǔ)參數(shù)和制作工藝方面都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格控制和精細(xì)加工，以確保其高精度、高穩(wěn)定性和耐用性。
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